Производство Парниковой Пленки В Теплицы: Детальная Инструкция

Парники из пленки

При сооружении на участке теплицы для выращивания рассады и ранних овощей, решается вопрос, чем ее покрыть. Самый дешевый вариант – полиэтилен. Статья предлагает познакомиться, как организовано производство парниковой плёнки, ее характеристики и стоимость.

Содержание статьи

Виды парниковой пленки

Парниковая пленка: производство ее для теплиц, отличается введением в материал определенных добавок.

В таблице представлены основные типы пленок и их особенности:

Преимущества		Недостатки
Полиэтиленовая пленка
Быстрый прогрев теплицы в дневные часы. Высокая светопропускная способность – до 90%. Влаго- и паропроницаемость. Высокая эластичность и быстрое восстановление формы. Небольшой вес, до 150 г/м². Доступная цена. Простой монтаж и демонтаж.		Низкая прочность. Полиэтиленовая пленка легко повреждается острым инструментом. Растягивается, провисает, рвется от осадков и ветра. Склонна к образованию в теплице конденсата, капель росы. Способна накапливать статический заряд, притягивать пыль. Быстро может загрязняться. От воздействия УФ-излучения становится хрупкой. В теплице воздух ночью быстро остывает.
Армированная пленка
Прочность. Это обеспечивают состав сетки из крученого полиэтилена, размеры ячеек и толщина полипропиленовой нити, запаянной между двумя слоями полиэтилена. Длительный срок службы – до 4 лет. Стойкость к отрицательным внешним факторам. Армированная пленка не теряет своих свойств от воздействия дождя, снега, ветра, града. Нет необходимости демонтировать покрытие. Многофункциональность. Материал может сохранять свои свойства при колебании температуры от (+70°С) до (-40°С). Простой ремонт. Не деформируется. Большой выбор ассортимента. Экологическая чистота.		Более низкая способность пропускать свет – не более 80%. Рифленая поверхность способствует быстрому запылению и загрязнению. Высокая стоимость.
Стабилизированная гидрофильная пленка
Срок службы до трех лет, без демонтажа покрытия. Это объясняется наличием в материале УФ-блокиратора и пластификатора. Повышенная эластичность и прочность. Большая теплоемкость. Нет конденсата и росы. Длительное время имеет хорошую светопроницаемость. Угнетает вирусы, бактерии, грибки и вредителей.		Более высокая стоимость, но затраты могут окупаться от продолжительного срока службы. Совет: Такую пленку стоит использовать в жарких регионах. Она пропускает меньшее количество света, что предотвратит перегрев растений.
Пленка ПВХ
Хорошо защищает от УФ-излучения. Оно способно преобразовываться в длину волн синего и голубого цвета, что полезно для растений. Хорошо удерживает в теплице тепло. Воздухопроницаемость. Растения могут дышать. Улучшенная терморегуляция. Хорошие гидрофильные свойства. Материал не растрескивается и быстро не загрязняется. Обладает антистатическими свойствами, что исключает большое оседание пыли. Хорошая эластичность, что исключает разрывы, повреждения от неаккуратного обращения, от града и ветра. Срок службы свыше 4 лет, без демонтажа на зимний период.		Стоимость выше, чем у полиэтилена. Нужна правильная утилизация. При сжигании пленки из ПВХ образуется ядовитый газ, который парализует дыхательную систему человека.
Пузырчатая пленка
Прекрасная теплоизоляция. Высокая механическая прочность. При повреждении одной воздушной камеры общие теплоизоляционные свойства пузырчатой пленки не изменяются. Не образуется конденсат. В теплице можно получить рассеянный свет с оптимальным спектром. Срок службы покрытия до 5 лет, без демонтажа с каркаса.		Из-за небольшой стандартной ширины материала, требуется склеивание полос. Высокая стоимость. Для теплиц стоит использовать трехслойную пленку из полиэтилена: гладкие слои — нижний и верхний, а внутренний из пузырьков, заполненных сухим воздухом. Совет: Нельзя для теплиц использовать пузырчатую двухслойную упаковочную пленку. Из-за неровной поверхности будет скапливаться грязь и пыль.
Теплосберегающая пленка
В составе пленки компоненты, которые преобразуют ультрафиолет в инфракрасное излучение. Срок эксплуатации до 5 сезонов. Высокие теплоизоляционные свойства. Возможность корректировать цветовой спектр увеличением красных и синих волн до 60%. Способность угнетать патогенные микроорганизмы и вредителей. В теплице растения быстро растут, и получается высокий урожай. В любых регионах можно выращивать теплолюбивые растения.	Небольшой диапазон размеров по ширине. Более высокая стоимость. Лучше использовать в регионах с преобладанием пасмурной погоды.

После ознакомления с видами и особенностями материала, можно познакомиться, как осуществляется производство пленки парниковой.

Сырье для изготовления материала

Для изготовления парниковой пленки используются:

Полиэтилен высокого давления.
Стабилизаторы-антиокислители. Одним из компонентов может быть газовая сажа, которая составляет от 2% до 3%. Но из-за окрашивания изделия в черный цвет, применение ее ограничено. Чаще используются амониевые стабилизаторы в количестве 0,1%. Для полиэтиленовых пленок для теплиц обычно берутся:

Фенил-а-нафтиламин – 0,1%.
Дикрезилопропан – 0,2%.
Продукт, получаемый при конденсации фенола марки П-24 и стирола – до 0,4%.

Красители. Для получения светоустойчивой окраски, используются минеральные пигменты от 1 до 3% от общего веса полиэтилена. Это:

Свинцовые кроны, желтого цвета, разного оттенка и оранжевые.
Кадмий красного цвета, с разными оттенками и лимонный.
Окись хрома.
Цинковый крон.
Двуокись титана.

Способы производства пленки

Для производства парниковой пленки используется метод непрерывного выдавливания или экструзивный.

Это выполняется двумя способами:

Выдавливанием материала через экструдерную головку или фильеру, имеющую вид рукава или трубы. Затем, с помощью потока воздуха под определенным давлением, пленке придается нужная толщина. Величина давления зависит от:

Формы фильеры.
Текучести материала.
Скорости его потока.

Экструдер для изготовления пленки

Выдавливание массы полиэтилена через узкую щель, которая определяет толщину материала.

Производство парниковой плёнки

Цветные полиэтиленовые пленки изготавливаются такими же способами с добавлением операции, связанной с подготовкой концентрата красителя.

Красители для пленки

Для его получения используются стальные вальцы, в которых валы вращаются с разной скоростью.

Схема производства цветной пленки

Организация процесса производства пленки

Как получается пленка парниковая, производство которой осуществляется выдавливанием через экструдерную головку, и в чём его особенности? Экструдер – это комплекс, включающий в себя электронное, электромеханическое и механическое оборудование, выполняющее определенные требования в процессе монтажа и эксплуатации.

Требования, предъявляемые к подготовке работы агрегата:

Экструдер должен устанавливаться в помещении, которое отвечает всем требованиям техники безопасности и санитарным нормам. Это:

Габариты помещения.
Наличие системы вентиляции.
Хорошее освещение.

Помещение должно быть закрытым. В нем не допускаются резкие перепады температуры, попадание на оборудование прямых лучей солнца. Помещение выбирается класса П-11ф по ПУ3, с климатическим исполнением – У, категории – 4 по ГОСТ 15150-69.
При сооружении фундамента и полов, учитываются параметры нагрузки на них. При этом запас прочности превышает номинальную нагрузку от веса оборудования в 1,5 раза.
Электрический кабель может быть из меди или алюминия, сечение выбирается в зависимости от мощности агрегата. Подсоединение оборудования выполняется через автоматический пускатель АП, требуемой мощности.
При наличии в сети импульсных помех и отклонения напряжения больше 5%, нужна установка бесперебойного питания, для стабилизации напряжения в сети.

В течение всего срока службы оборудования, должна соблюдаться инструкция по его эксплуатации, иначе поставщик не будет нести никакой ответственности за его работу.

Подготовка агрегата к работе

Подготовку оборудования к работе, своими руками осуществляет оператор.

При этом его действия зависят от:

Будет это новое оборудование, или после выполнения его капитального ремонта.
Аварийного или текущего ремонта.
Плановой остановки, связанной с переходом для изготовления другого типа пленки, сменой оснастки, чисткой, остановкой агрегата на выходные дни.
Смене партии сырья.

Пуск нового и отремонтированного оборудования, осуществляется с испытанием его и приемкой.

При этом обязательно должны присутствовать ответственные специалисты, ремонтирующие агрегат, а так же инженер-технолог, руководящий испытанием. Оператор будет выполнять последовательные операции по указанию инженера-технолога, согласно программе испытаний.

Наладка оборудования

Агрегат выставляется регулировочными винтами для горизонтального положения рабочих элементов, что контролируется уровнем.

Выравнивается ролик вытяжного устройства регулировкой позиционных болтов, расположенных на основании.
По уровню выставляется экструзионная головка — ее центр должен располагаться посредине касательной к тянущему валу.
Квалифицированный электрик подсоединяет к панели управления электрический кабель. При этом переключатели должны быть в положении «выкл.».
Крепится кольцевой зазор, через который подается воздух в воздушный рукав гибкого вида для нагнетательного вентилятора.
Проверяется подключение фаз по направлению вращения двигателя и вращения вентилятора, используемого для обдува рукава по указанию стрелок. При необходимости, производится регулировка подключения.
Проверяется натяжение приводного ремня основного двигателя, и отсутствие задевания шкива о защитный кожух.
Обеспечивается параллельность экструдера и осей шкивов двигателя.

Сборка экструдера

Проверяется уровень масла в пневморедукторе, подключением пневмопривода к пневморедуктору.
Контролируется работа пневмоузлов, чтобы обеспечить синхронность и отсутствие утечки.
Проверяются:

Плотность прилегания нагревателей к корпусу цилиндра и головки, термопар в гнездах, чтобы избежать отклонения в показаниях приборов.
Температура нагревателей. Для каждого вида полимеров, она имеет свои величины.
Температура в центре дорна.

Запускается главный двигатель.
Проверяется нагнетательный вентилятор на обдув цилиндра.
Необходимо убедиться, что после замены сетки фиксатор останется надежно зафиксированным.
Обеспечивается соосность оси фиксатора и головки адаптера.
Проверяется затяжка всех болтов, которые могли ослабнуть при транспортировке.
Надевается бумажная гильза на намоточное устройство, и агрегат готовится к началу работы.

Совет: Во избежание проскальзывания, для тонких пленок необходимо на гильзу намотать скотч.

Чтобы лучше представить весь процесс наладки оборудования, стоит просмотреть видео.

Запуск оборудования в работу

Пуск экструдера

Порядок работ такой:

На нужную высоту поднимается опора натяжного устройства. При этом для работы с полиэтиленом большой плотности ПЭНД или толщины, опора поднимается выше, что улучшает охлаждение, а при низкой плотности ПЭВД, опора устанавливается ниже.
Проверяются температурные настройки согласно инструкции.
В загрузочный бункер загружается полимер.
Запускается основной двигатель экструдера. Первоначально его скорость составляет 60 об/мин. После выдавливания полимера из головки, скорость увеличивается.
Устанавливается стабилизатор.
Проверяется целостность его покрытия.
Шнур или шпагат из ткани или полипропилена пропускается через валы.

Закладка нитей для пластика

Закрепляется экструдат, выходящий из головки экструдера, в петле с одного конца шпагата. Чтобы не было слипания рукава, раздув следует начинать постепенно, затем сомкнуть тянущие валы, и ими протянуть экструдат.
Включаются тянущие валки.
Обрезается и убирается уплотненная часть экструдера.
При протягивании надутой пленки, которая проходит в тянущем устройстве через прижимной вал, последний прижимается пневматическим переключателем.
Регулируется частота вращения мотора натяжного устройства, чтобы при протягивании пленки не было разрывов. Первая намотка выполняется на настроечную втулку.
Внутрь рукава накачивается плавно воздух, пока пленка не станет шириной нужного размера. В этом случае, необходимо отрегулировать правильно объем нагнетаемого вентилятором воздуха — чтобы пленка охлаждалась соответственно скорости экструзии.

Накачивание рукава воздухом

Если рукав сильно раздулся, чтобы уменьшить ширину пузыря, пленку нужно проколоть ножом и часть воздуха выпустить до заданной ширины рукава. Изменением скорости вытяжки, регулируется толщина пленки.
При достижении заданной толщины пленки, закладываются нужного размера фальцы.
Регулируется деревянная рама сжатия, и клинья для закладок.
Устанавливается рабочая втулка, и выполняется намотка рулона без заломов, складок, перекосов.

Наматывание пленки на валы

После непрерывной работы экструдера, примерно 4 часа, нужно достать сетку, и просмотреть ее на целостность и наличие металлических элементов.

Получаемая пленка, по всей структуре должна быть однородной по всему диаметру, и соответствовать требованию ГОСТ 10354-82. Из полученного материала легко можно наладить производство парников из пленки. Образец одного из них представлен на фото.

Пленочный парник

Чтобы получилась качественная пленка для парников, производство ее должно выполняться при строгом соблюдении технологии проведения всех этапов процесса, с соблюдением пропорций компонентов при ее изготовлении, и использованием надежного оборудования.