Теплица Из Алюминиевого Профиля Своими Руками: Подробная Инструкция

Каркас теплицы

Все больше садоводов в последнее время отдают свое предпочтение, для покрытия теплиц, сотовому поликарбонату. Все понятно, материал прочен, легок, хорошо сохраняет тепло, от него внутри теплицы получается мягкий рассеянный свет.

Если в основной массе садоводы с покрытием определились, то по возведению каркаса для теплиц общего мнения до сих пор нет.

Одни долгое время используют самодельные конструкции, другие используют покупные сборного типа.

И в первом и во втором случае при эксплуатации теплиц возникают проблемы. Самодельные каркасы из дерева требуют постоянного внимательно ухода, дерево подвержено гниению и разрушению. Не спасают положение и появившиеся в продаже сборные теплицы из металла.

Содержание статьи

Количество деталей играет роль

Основной проблемой алюминиевых теплиц является их компактность. Имеется в виду не компактность собранной теплицы, а компактность в разобранном виде.

Для облегчения транспортировки, производители изготавливают конструкции каркасов из множества отдельных деталей. Любому специалисту понятно, что конструкция сборного типа значительно уступает цельной конструкции в жесткости и прочности.

Главная проблема – коррозия

К этому стоит добавить и то, что собранная таким образом конструкция страдает от коррозии именно в местах стыков отдельных частей.

Как правило, каркас теплиц сборного типа выполнен из металлического профиля.
В данном случае, используется профильная или обычная труба, это не имеет большого значения, в смысле сопротивлению материала к агрессивному воздействию окружающей среды.
Проникая через стыки, влажный воздух способствует образованию конденсата на внутренних стенках профиля.
Учитывая тот факт, что внутренняя поверхность не обрабатывается защитным покрытием, происходит очень быстрый процесс коррозии металла, приводящий к разрушению всей конструкции.

Довольно плачевный результат, учитывая цену данных конструкций, потраченное на их приобретение, возведение время и погибший урожай. Про моральные страдания дачников мы промолчим.

Алюминиевый профиль – решение проблем

Алюминиевый профиль.

Но данных проблем можно избежать, если использовать для возведения каркаса алюминиевого парника, алюминиевый профиль.

Надо знать, что за границей алюминиевый профиль для теплиц используется уже давно.

Многих может насторожить алюминий в каркасе теплиц, по их мнению, данный материал недостаточно жесток.

Сомнения напрасны – жесткость и прочность есть

Дело в том, что для каркаса теплиц используется не чистый алюминий, а его сплав, обладающий достаточной жесткостью.

Для примера вспомните кровати – раскладушки советских времен. Кто сталкивался с данным изделием, знает, что легкая и на первый взгляд не прочная конструкция на самом деле являлась очень качественным и крепким сооружением.

Применяемый в конструкции алюминиевый каркас, был совершенно не подвержен коррозии и сохранял свой привлекательный вид долгие годы. Стоит заметить, что кровать, свободно вмешавшая взрослого человека, была относительно легка, ее мог поднять даже ребенок.

Форма профиля – важный фактор

Сложный профиль.

Если в кровати – раскладушке использовалась труба из алюминиевого сплава, то профиль алюминиевый для теплиц имеет сложное сечение, обеспечивающее ему достаточную жесткость и прочность.

Учитывая тот факт, что алюминий дорогой металл, производители используют для каркаса V или W – образный и другой, более сложный профиль.
При этом толщина стенки составляет всего несколько мм. За счет сложного профиля, удается значительно снизить себестоимость каркаса, не оказывая существенного влияния на его прочность.

Наша справка – каркас из алюминиевого профиля толщиной 2 мм в несколько раз легче каркаса из стали толщиной 1 мм.

Основные принципы сборки и установки алюминиевого каркаса

На первом месте фундамент

Несмотря на то, что данный каркас относительно легок, его необходимо устанавливать на фундамент.

Многие могут задаться вопросом, для чего это делается?

Чтобы получить ответ на этот вопрос надо понимать, что теплица из алюминиевого профиля довольно дорогое приобретение.
Приобретая или возводя такую теплицу, садовод однозначно рассчитывает получить в свое пользование сооружение долговечное, капитальное и практичное.
В таком случае без фундамента здесь не обойтись. Фундамент значительно облегчает нагрузку на каркас, повышая его жесткость.

Хоть мы и говорили о том, что алюминиевый профиль не подвержен коррозии, но со временем из-за контакта с сырой почвой на алюминии образуется белый налет, «белая ржавчина», фундамент помогает каркасу противостоять агрессивному воздействию окружающей среды.

Фундамент – винтовые сваи

Не всегда есть возможность устроить бетонный фундамент для алюминиевой теплицы. В таком случае можно устроить деревянное основание, на которое будут крепиться дуги каркаса (См. Фундамент из бруса).

Основание изготавливается из бруса соединенного в пол дерева.

Соединение деревянного основания.

Просто уложив деревянное основание на разровненный участок, даже используя гидроизоляцию, мы не получим должного эффекта. Имеется в виду жесткость.
В данном случае обязательно нужно установить опоры под основание.

Фундамент теплицы на винтовых сваях.

В качестве опор прекрасно подойдут винтовые сваи небольшого размера. Устроить такое основание довольно просто.
Участок размечается и строго по разметке в грунт вворачиваются сваи. Преимущество данного метода заключается в том, что его можно использовать даже не на ровном участке.
В этом случае определяется самое высокое место участка и в него вворачивается первая свая целиком.
Далее используя строительный уровень и натянутую бечевку, вворачиваются все остальные сваи строго по уровню.
На установленные сваи укладывается предварительно обработанное защитным средством деревянное основание.

Все, можно собирать теплицу.

Фундамент теплицы — бетон

Если вы решили залить бетонный фундамент для алюминиевой теплицы, в данном случае самым лучшим вариантом будет выкопать траншею под фундамент и на дно уложить слой гравия или щебня и далее залить фундамент.
Все основные размеры указанны на схеме ниже.

Наша справка – данные размеры не окончательны и зависят от уровня промерзания грунта в вашем регионе.

Бетонный фундамент теплицы.

Сборка алюминиевого каркаса — сварка

Основным преимуществом каркасов для теплиц из алюминия своими руками является его хорошая обрабатываемость. Алюминий и его сплавы хорошо сверлятся и пилятся. Единственным недостатком в данном случае является сварка алюминия.

Бытует мнение, что для сварки алюминия необходимо использовать специальное оборудование. Это совершенное заблуждение. В наше время в продаже имеется большое количество инверторов, которые используются в подсобном хозяйстве многими любителями сделать что-то своими руками.

Имея инвертор, опыт сварочных работ и специальные электроды, алюминий можно сварить. Другое дело, что без подготовки и определенного опыта сделать это будет не просто, но алюминий сваривать в домашних условиях вполне возможно.

Если опыт сварочных работ у вас не большой, и вы сомневаетесь в своих профессиональных качествах сварщика, мы рекомендуем вам собрать каркас теплицы из профиля с помощью клепки.

Почему мы предлагаем такой метод сборки?

Проблемы болтового соединения

Конечно, кто-то захочет собрать каркас теплицы из профиля на болтовых соединениях.

В данном случае он будет использовать для сборки болты, сделанные из стали, а сталь и влага совершенно не совместимые вещи.
Болты в таком соединении очень быстро начнут ржаветь, это отрицательно скажется на долговременности эксплуатации такого каркаса.

Кто-то может возразить нам и предложить использовать для таких соединений болты и гайки из нержавейки или оцинковки.

Во-первых, мы уже упоминали в данной статье, что сам алюминиевый профиль довольно дорог и дополнительное использование болтов и гаек из нержавеющих материалов только значительно увеличит себестоимость каркаса.
Во-вторых, если с нержавейкой алюминий почти не взаимодействует, то в контакте с оцинковкой, а тем более учитывая влажный, теплый воздух теплицы, возникнет коррозия, срок службы такого соединения от силы 2 – 3 года.

Вот поэтому мы и предлагаем самый дешевый в данном случае вариант, клепка каркаса алюминиевыми заклепками.

Нагрузки клепаного соединения

Заклепочные соединения.

Соединение среза профиля делятся на одно срезные и много срезные.
Одним из самых главных критериев такого соединения выступает направление нагрузки на клепаное соединение.
Нагрузка может быть направлена в поперечном, продольном или перпендикулярном направлении оси заклепок.
Направление нагрузки является важным фактором, на который стоит обратить особое внимание.
Самым лучшим вариантом будет тот, когда основная нагрузка соединения направлена на сам профиль. Иными словами срез одной детали каркаса опирается на другой, а заклепки выступают в роли фиксаторов. В таком случае нагрузка на клепочное соединение будет минимальной.

Отличительная особенность клепки

Клепанное соединение очень похоже на сварное или клеевое. Во всех этих случаях соединение является неразборным.
В отличие от сварного и клеевого, клепанное соединение обладает одним важным преимуществом, оно никогда внезапно не лопается.
Сварное или клеевое соединение может лопнуть в самый неподходящий момент.
Заклепочное соединение от внезапной возросшей нагрузки потянется. Это станет заметно по образованию вокруг шляпки заклепок темной каемки, это признак того, что они потянуты, соединение не плотно и заклепки пора менять.
Заменить их в данном случае очень легко, достаточно по одной удалять старые и одновременно устанавливать новые.

Вытяжные заклепки

Заклепочник ручной.

В наше время широкое распространение получили вытяжные заклепки. Преимуществом их является то, что создать такое соединение сможет каждый, в одиночку и без соответствующего опыта.

Для этого достаточно приобрести заклепочник или так называемый вытяжной пистолет.

Схема вытяжных заклепок.

В данном случае заклепка состоит из двух частей, основной из мягкого металла в форме трубочки и вставленного стержня из более твердого металла.
Когда заклепка вставлена в отверстие соединяемых деталей, с помощью вытяжного пистолета происходит стягивание стержня, который в свою очередь сжимает заклепку. За счет этого образуется плотное, клепаное соединение.
Внутренний стержень удаляется и в заклепке образуется отверстие.
При сборке каркаса теплицы, данные отверстия могут располагаться таким образом, что через них холодный воздух может начать проникать внутрь помещения теплицы.
В таком случае данные отверстия можно заделать герметиком или эпоксидным клеем, проблем в данном случае возникнуть не должно.

Прочность соединения – основные ошибки

Многие недоверчиво относятся к полым заклепкам, оно и понятно. Полная заклепка существует на земле более нескольких веков и успела заслужить себе репутацию.

В отличие от полной, полая появилась сравнительно недавно не более 80 лет, а широкое распространение получила сравнительно недавно.

Иногда прочность заклепочного соединения ошибочно считают по диаметру применяемых заклепок, это совершенное заблуждение.
Прочность заклепочного соединения напрямую зависит не от диаметра, а от правильного формирования головки.

Размер заклепки – правильный выбор важен

Если длина используемой заклепки меньше требуемой, в таком случае формирование головки недостаточно для прочного соединения.
Если вы возьмете слишком длинную, рассчитывая таким образом получить более прочное соединение, вы просчитаетесь и в данном случае.
Дело в том, что формирование головки начнется раньше соединения с деталью и такое соединение не будет полностью прочным. Все должно быть в меру.

Прочитав данные рекомендации, у читателя непременно возникнет вопрос, как правильно рассчитать длину требуемой заклепки?

На этот вопрос одного ответа будет недостаточно или он будет не совсем правильным.

Для расчета правильной длины заклепки поступите следующим образом, запишите следующие вопросы:

Какой диаметр заклепок вы собираетесь использовать?
Какая головка будет у вашего соединения? Существует три типа – большая, потайная, стандартная.
Какова толщина вашего соединения? В данном случае требуется указать толщину соединяемых деталей и возможных накладок и шайб.
Какой материал для заклепок вы будете использовать? В нашем случае будет Al.

Записав все ответы на поставленные вопросы, обратитесь к каталогам и вы получите точный ответ на свой вопрос.

Выбираем заклепки экспериментально

Простой способ подобрать длину заклепки заключен в следующем:

Зная толщину соединения, возьмите несколько заклепок требуемого вам диаметра разной длины.
Возьмите деталь требуемой толщины и просверлите в ней соответствующее диаметру заклепки отверстие.
Вставьте первую заклепку и с помощью вытяжного пистолета попробуйте выполнить клепку.
Если клепка выполняется в несколько заходов, иными словами пистолет сводится несколько раз, заклепка оказалась слишком длинной.
Если клепка заканчивается до полного сведения ручек пистолета, иными словами стягивающий стержень ломается с первого сжатия, заклепка оказалась слишком короткой.
Идеальным вариантом является тот, когда стержень ломается через 1,5 хода ручек вытяжного пистолета.

Наша справка – данные рекомендации относятся только к вытяжным заклепкам. Выбирать сплошные заклепки следует по иному принципу. Сплошная заклепка должна выступать с противоположной стороны на высоту диаметра самой заклепки, но не менее 1/3 длины.

Заклепки полные — окончание

Что касается полных заклепок, их мы рассматривать не будем. Дело в том, что осуществить полноценную клепку таким способом без предварительной подготовки, знаний и помощника вряд ли получится, а тот, кто сможет осуществить такое соединение, вряд ли нуждается в наших рекомендациях.

Удачной вам работы и высокого урожая!